加载系统采用2套精密滚珠丝杠副,由动力及传动系统驱动,完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副,直径为160mm,承载能力强,传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间,试验机,并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端,通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上,轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
液压控制油源至于主机外部,设有防护罩,液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
1.换向阀:采用进口换向阀,落锤式冲击试验机,实现无冲击换向;
2. 安全阀:在系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,用户不必再调整;
3. 空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,也在此处注油,并起粗过滤作用。
油源控制柜与油箱为一体结构设计,按键操作高度适中,符合人体工艺学,并且具有一定的角度,操作舒适,按键灵活。
由于试样体积较大,重量重,所以试样的安装采用平衡吊与试样托架进行的方式进行安装,确保安全、。(其方式见下图)
梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分,位于主机的左侧
梯形螺纹丝杠副的连接螺母,管材落锤式冲击试验机,通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统,通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动,无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口,没有任何支撑力,仅仅起到驱动调整作用,因此在试验加载过程中,可以保证梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形,以至于引起设备故障,降低使用寿命。
空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧,外部设有防护罩。采用减速电机驱动,通过链条、链轮系统传动,驱动梯形螺纹副,实现空间调整。