调整底座由四个分体的调整底座连接紧固而成,用于支撑试验仪的主机框架,每个调整底座均由H型材及钢板焊接而成,保证其有足够的刚性。
工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,构成了试验仪的主机框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,试验机,构成了试验仪的实验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,智能落锤冲击试验机,构成了试验仪的实验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,确保主机框架具有足够的承载能力。支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
液压控制油源至于主机外部,设有防护罩,液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
1.换向阀:采用进口换向阀,实现无冲击换向;
2. 安全阀:在系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,用户不必再调整;
3. 空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,管材落锤式冲击试验机,也在此处注油,并起粗过滤作用。
油源控制柜与油箱为一体结构设计,按键操作高度适中,符合人体工艺学,全自动落锤冲击试验机,并且具有一定的角度,操作舒适,按键灵活。
由于试样体积较大,重量重,所以试样的安装采用平衡吊与试样托架进行的方式进行安装,确保安全、。(其方式见下图)
1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:
1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;