弯曲试验机控制系统-弯曲试验机-晟威试验机
设备的配置：
（1）试验机主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、
支持辊、弯曲压头、配套垫块等)： 1台
（2）液压系统： 1套
（3）测量系统： 1套
（4）控制系统： 1套
（5）压力传感器： 2只
（6）位移传感器： 2只
（7）弯曲压头： 可根据用户需求配置
（8）随机附件： 1套
（9）安全保护装置： 1套
（10）急停保护装置： 1套
WGW-65型钢管弯曲试验机的基本功能
基本功能：
常用的弯曲试验机，主要有两类：
一类是，钢管一端固定，加载机构推动另一端绕弯辊弯曲，实现弯曲试验。
另一类是，钢管两端弯辊支撑，中心弯芯加载，实现弯曲试验。
而本机的工作原理，弯曲试验机控制系统，与上述两类完全不同。可实现钢管在自由状态下的弯曲试验，钢管在绕弯辊弯曲的同时，整个弯曲加载机构，可根据弯曲受力面的变化，绕弯辊中心跟踪旋转。此工作原理，可完全满足GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》的要求，可更真实的模拟钢管的受力状态，更真实的检测钢管的弯曲性能。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，弯曲试验机定制，并在左右两个位置停顿2秒钟，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。
试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，弯曲试验机产品简介，更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，弯曲试验机，同时，剩下的一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。
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