1、变形测量系统:
变形测量精度:≤±0.5%
变形测量范围:2~F·S
2、空间调整方式与范围:液压缸推动、插销固定,
共有1000、1800mm、2600mm、3400mm、4200mm、5000mm六个调整位置(或按用户要求订做)。
3、活塞移动速度:拉伸行程0-100mm/min,空载返程0-200mm/min
4、位移测量系统:
采用光电编码器测量两钳口间位移量,位移值由计算机屏幕显示。
位移分辨率:0.02mm
位移量程:5000mm(或按用户要求订做)
测量精度:≤±1%
5、速度控制
试验力等速率控制:0.1~F·S/min
控制范围: 2~F·S
控制精度:±1%设定值
变形等速率控制:1~ F·S/min
控制范围:2~100 %F·S/min
位移等速率控制:0.5~100 mm/min
控制精度:±1%设定值。
恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值。
6、工作环境
温度:10~35℃
湿度:≤80%
电源:380V±10% 50Hz
双伺服减速技术是我公司成熟的技术,用实物照片进行详细说明
试验机的动力系统采用双伺服电机系统驱动,通过同步齿形带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,运转平滑。
右移动横梁采用横梁加钳口加装2000kN进口美国世铨负荷传感器,通过滚珠丝杠副传动,钢丝绳卧拉试验机,起到左右移动的目的。
左移动横梁采用钳口移动结构为一体形式,通过梯形丝杆的传动,起到调整空间的作用,空间调整可达6200mm,达到大行程,卧拉试验机,大位移的设计目的。
夹头夹持通过油源供油将试样固定在夹头体内,油源供油采用公司专有的液压随动技术,电液伺服卧拉试验机,即随着试样承受力的逐步增加夹头体油缸也逐步增加压强,即对试样夹持力越来越强,试样不出现打滑现象,从而保证试验曲线标准。