主要功能及特点:
可实现计算机对试验过程的自动控制。
1、 试验力、位移等速率控制并保持。2、无级调速,各种控制方式可在试验过程中任意切换。
3、曲线、数据存储及曲线放大,在试验过程中可切换显示试验曲线。
4、可进行单根或组试样试验。
5、计算机控制完成全部试验过程,电液伺服卧拉试验机,操作均由键盘及鼠标来完成。
6、试验力、变形测量分辨率可达1/300000。位移测量分辨率可达0.01mm。
7、夹具夹持可靠,试样受力均匀,试验数据准确。
8、具有超载5%~10%机械与电控自动保护功能,急停和限位保护功能。
试验机主机:
主机采用卧式框架结构,油缸行程600mm(可根据试验需求定制),拉伸钳口间距离8000mm(根据试样长度定做),试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工,桁架采用>50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成,全部夹具均采用合金钢热处理后精加工,框架结构整体设计承载力2200kN,保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接,使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整,卧拉试验机,非常方便,调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上,活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置,电磁瓶卧拉试验机,负荷传感器,推力横梁。推力横梁,拉杠,近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮,卧拉试验机,在实验过程中车轮再导轨上滚动,克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整,保证试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如:试验空间调整方便,快捷;夹具夹持可靠;试验机各处经过严格的防锈处理,拉杆表面镀硬铬抛光、防锈,保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户,客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。
液压控制油源至于主机外部,设有防护罩,液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
① 油源系统由油箱、油泵、电机、滤油器、换向阀组、安全阀、空气滤清器等组成;
② 油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔;
③ 油泵采用日本进口低噪音进口高压泵,安装在油箱内与电动机联接;
④ 滤油器:为了防止油污的吸入,在吸入口上安装了滤油器,起过滤作用;