1、变形测量系统:
变形测量精度:≤±0.5%
变形测量范围:2~F·S
2、空间调整方式与范围:液压缸推动、插销固定,
共有1000、1800mm、2600mm、3400mm、4200mm、5000mm六个调整位置(或按用户要求订做)。
3、活塞移动速度:拉伸行程0-100mm/min,空载返程0-200mm/min
4、位移测量系统:
采用光电编码器测量两钳口间位移量,位移值由计算机屏幕显示。
位移分辨率:0.02mm
位移量程:5000mm(或按用户要求订做)
测量精度:≤±1%
5、速度控制
试验力等速率控制:0.1~F·S/min
控制范围: 2~F·S
控制精度:±1%设定值
变形等速率控制:1~ F·S/min
控制范围:2~100 %F·S/min
位移等速率控制:0.5~100 mm/min
控制精度:±1%设定值。
恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值。
6、工作环境
温度:10~35℃
湿度:≤80%
电源:380V±10% 50Hz
液压控制油源至于主机外部,设有防护罩,液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
① 油源系统由油箱、油泵、电机、滤油器、换向阀组、安全阀、空气滤清器等组成;
② 油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔;
③ 油泵采用日本进口低噪音进口高压泵,安装在油箱内与电动机联接;
④ 滤油器:为了防止油污的吸入,在吸入口上安装了滤油器,电液伺服卧拉试验机,起过滤作用;
油源系统
1、整体式油源柜,卧拉试验机,由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体,在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机,布局整洁,节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa,压力30Mpa;系统设计排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸,油缸主动力为顶出力,采用差动原理设计推进速度为200mm/min,虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些,但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度,推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料,长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈,耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管,选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管,线缆卧拉试验机,从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵,确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保,卧拉试验机,油源系统均采用符合环保要求的元件,运转时噪声声级低于60dB(:低于75dB)。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题,设计了自动降温装置,并配有辅助冷却油泵,当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转,控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作,对保证元件、密封件寿命,减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制,进口高响应性的意大利伺服阀、电机(ABB)扭矩及转速稳定性高,换向阀,顺序阀等均采用进口元件(美国SUN)阀芯反应快、灵敏度高,从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点,在的测控系统控制下实现准确的闭环控制,保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、质量为、配置为齐全的液压伺服控制系统。