钢管弯曲试验机-弯曲试验机-晟威试验机
二、主要特点
1. 采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲分频后，弯曲试验机，进行角度计数并不断累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，使制动电机断电停止转动。
2. 配有可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。
三、主要技术参数
1. 弯曲直径： Φ20—Φ500 mm
2. 正向弯曲角度： 0－180°内任意设定
3. 反向弯曲角度： 0－90°内任意设定
4. 工作盘转速： ≤20°/s
6. 工作盘直径 Φ950mm
7. 电动机功率： 5.5kW
8. 机器外形： 1660×1170×1070mm
9. 机器重量： 2500kg
金属材料反复弯曲试验机结构特征与工作原理
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，并在左右两个位置停顿2秒钟，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。
试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，塑料管弯曲试验机，使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上，钢筋弯曲试验机，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，剩下的一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。
基本功能：
常用的弯曲试验机，主要有两类：
一类是，钢管一端固定，加载机构推动另一端绕弯辊弯曲，实现弯曲试验。
另一类是，钢管两端弯辊支撑，中心弯芯加载，实现弯曲试验。
而本机的工作原理，与上述两类完全不同。可实现钢管在自由状态下的弯曲试验，钢管在绕弯辊弯曲的同时，钢管弯曲试验机，整个弯曲加载机构，可根据弯曲受力面的变化，绕弯辊中心跟踪旋转。此工作原理，可完全满足GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》的要求，可更真实的模拟钢管的受力状态，更真实的检测钢管的弯曲性能。
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