晟威试验机(图)-电液伺服疲劳试验机-疲劳试验机
该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，弯曲疲劳试验机，两支单出杆双作用伺服油缸安装与油缸座内，通过负荷传感器连接于移动横梁上，由移动横梁、油缸、直线导轨组成施加试验力装置，疲劳试验机，前后各一套，疲劳试验机，前后拉头座分别连接试样，并通过油缸带动给试样施加试验力，根据试样规格长度可有级调整移动拉头座位置，用于调整拉伸空间，采用窜销式联接试样，油路采用流量控制阀自适应伺服控制试验过程，负荷传感器测力，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，可根据试验要求编辑试验过程，自动完成试验。
一、整机组合
主机系统；
两套伺服油源系统；
微机控制伺服控制系统双通道
电气控制柜
位移测量系统
穿销拉头附具
防护装置
?弹簧疲劳试验机的技术参数
1.静态试验力上限值： ±10/20/50/100KN ±200/250/300/500/1000KN
2.动态试验力上限值： ±10/20/50/100KN ±200/250/300/500/1000KN
3.作动器振幅上限值：±130mm，0-260mm
4.示值精度：±0.5%FS
5.电液伺服阀国产（609所），电液伺服疲劳试验机，进口MOOG阀
6.负荷传感器美国世铨
7.振幅频率：0.001-50HZ
8.主机结构：两立柱结构 四立柱结构
主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
技术优势：
高刚度：主机采用TPHS（Thick plate High stiffness）无间隙重型框架结构设计，确保高刚度变形小，重复试验结果误差小。
智能气隙结构：采用智能气隙结构，无需手动进行电压换挡，起振更加容易，使用更加方便。
大空间：上置式起振结构设计，试验空间更大，试样夹持更方便。
同轴度：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受得小的侧向力影响。
数字智能控制：全数字脉宽调制器模板、全隔离IGBT开关型放大单元、智能化测力放大器模板。
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