晟威试验机(图)-电液伺服试验机-伺服试验机
主机部分：
●主机由机座、丝杠、移动横梁组成的高度可调的支撑框架和工作油缸、活塞、工
作台、立柱及上横梁组成的工作框架两部分组成。
●其工作原理是通过闭环控制电液伺服系统向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工
作台和上横梁向上运动，对试样进行拉伸或压缩等试验。通过控制比例阀的开口
大小和方向，控制试验速度。
●试样夹持采用液压控制钳口完成，伺服试验机，操作简单。
●在传动丝杠和移动横梁处安装有防尘装置，避免在试验过程中落入杂质，破坏丝杠、传动螺母，提高了试验机的使用寿命。
●工作台装有限位装置，当工作话塞上升过高时，限位装置将自动停止马达，保证试验和设备的安全。
●具有独特的摩擦链轮设计，避免由于误操作，用移动横梁直接加载所造成的对移动丝杠的破坏。在国内试验机厂家属于首创。
●带动移动横梁上下移动的机构采用链条传动，由于采用偏心轮设计，方便的调节链条的松紧，使之保持在良好状态。
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WAW-2000D型微机控制电液伺服试验机基本结构及主要功能
基本结构及主要功能：
1、主机 为为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统：由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源：（图片如下）
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压试验机配套使用；
2）选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器，质量可靠，性能稳定；
3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，伺服试验机，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
4.主要优点：
1）低噪音，在工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。
2）压力随动比常规设备节能70%
3）控制精度高，控制精度可达万分之一。（常规为千分之五）
4）无控制死区，电液伺服试验机，起控点可达1%。
5）油路高度集成，泄少。
5、电气控制柜：
1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
●稳定可靠的智能放大采集板：放大采集板上采用嵌入式MPU，使放大采集板能自动校准精度，平衡漂移，设定桥压。并且，往采集系统增加采集卡时，伺服试验机定制，此卡能自动动态的运算本卡地址而无需用户及调试人员过多的干预。由于采用了放大器，因此测量系统具有很高的分辨率，连续全程测量，无需分档。
●压缩软件主要功能：压缩软件提供试验室控制及结果计算功能，控制功能包括：试验速度设定、断裂监测等，结果计算应包括：压缩上限值、屈服强度等；
●弯曲软件主要功能：弯曲软件提供试验控制及结果计算功能，控制功能应包括：试验速度设定等，结果计算包括：弯曲上限值、弯曲强度等。
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